鏟鑽（Spade Drill）是專為大直徑與深孔加工設計的模組化可轉位鑽削方案。刀體與刀片分離，同一支刀體可搭配多種材質刀片，依工件材質與機台剛性彈性切換，既降低刀具成本，也大幅簡化庫存管理。刀片材質提供硬質合金、粉末高速鋼（PM-HSS）與含鈷高速鋼（HSS-Co）三種選擇。
規格
- 刀片材質：硬質合金／粉末高速鋼（PM-HSS）／含鈷高速鋼（HSS-Co）
- 刀片直徑範圍：Ø9.5 mm ～ Ø114 mm
- 進給範圍：0.2 ～ 0.6 mm/rev
- 切削速度（Vc）：高速鋼 20～40 m/min；硬質合金 60～80 m/min
- 刀體冷卻：中心出水孔，可搭配高壓內冷卻
- 刀片設計：斷屑槽、自動定心幾何、雙刃對稱切削
- 適用機台：立式鑽床、CNC 加工機、搖臂鑽床（建議搭配高速鋼刀片）
- 最佳應用：深孔鑽削、大直徑擴孔、斷續切削
設計重點
- 刀片斷屑槽設計，深孔加工排屑順暢，不易堵塞纏屑
- 自動定心幾何，起鑽時偏擺小，深孔直線度穩定
- 雙刃對稱設計，切削力互相抵消，刀桿撓曲量低
- 刀體與刀片分離：一支刀體換不同材質刀片即可對應不同工況
- 機台剛性不足時改用高速鋼或粉末高速鋼刀片，可避免硬質合金崩刃
洽詢方式
請提供孔徑、孔深、工件材質與機台型式（含主軸出力與是否具備內冷卻），ACCuratech Dynamics 將協助選擇刀體規格與刀片材質，並建議切削條件、報價與交期。
鏟鑽、U 鑽與整體鑽頭怎麼選
同樣是鑽孔，孔徑一大、機台一舊，選錯方式的代價就是刀片一直崩。下表把幾種常見的鑽削方式放在一起比較，方便您在詢價前先抓方向。
| 鑽削方式 | 常用孔徑 | 深徑比 | 刀具成本結構 | 最適用途 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|---|
| 鏟鑽（Spade Drill） | Ø9.5 ～ Ø114 mm | 可做到較大深徑比，需分段退屑 | 刀體一次投資，之後只換刀片 | 大直徑、深孔、斷續切削 | 排屑是成敗關鍵；機台剛性不足時改用高速鋼刀片 |
| 可轉位鑽頭（U 鑽） | 約 Ø12 ～ Ø60 mm | 一般 3 ～ 5D | 刀體＋內外兩種刀片 | 中等孔徑、高效率量產 | 需要較高轉速與穩定的內冷卻 |
| 整體硬質合金鑽頭 | 約 Ø1 ～ Ø20 mm | 3 ～ 12D（依系列） | 整支消耗，可重磨 | 小孔徑、高精度 | 單價高，撞刀一次損失大 |
| 高速鋼麻花鑽 | Ø1 ～ Ø50 mm | 一般 3 ～ 5D | 最便宜 | 舊機台、單件少量 | 效率低，大孔徑需要預鑽 |
| 搪孔 | 依刀桿而定 | 視懸伸長度 | 刀桿＋刀片 | 精修孔徑與真圓度 | 只修不鑽，需要先有底孔 |
切削條件起始參考值
| 刀片材質 | 切削速度 Vc | 進給 f | 建議場合 |
|---|---|---|---|
| 含鈷高速鋼（HSS-Co） | 20 ～ 30 m/min | 0.2 ～ 0.4 mm/rev | 舊機台、搖臂鑽床、剛性較低的場合 |
| 粉末高速鋼（PM-HSS） | 25 ～ 40 m/min | 0.3 ～ 0.5 mm/rev | 韌性與耐磨兼顧，適合斷續切削 |
| 硬質合金 | 60 ～ 80 m/min | 0.3 ～ 0.6 mm/rev | 剛性足夠且具備穩定內冷卻的 CNC |
深孔加工的排屑與冷卻
- 一定要走中心出水。刀體的中心冷卻孔就是為了把切屑從孔底往上沖，孔深超過約 1.5 倍直徑後，外部澆注幾乎沒有作用。
- 超過 3 倍直徑建議啄鑽。分段退屑可以避免切屑纏繞造成二次切削與刀片卡死。
- 不需要預鑽導引孔。鏟鑽為自動定心幾何，起鑽偏擺小，直接下刀即可。
- 快貫穿時降低進給。出口面是刀角最容易崩的位置，建議在最後 2 ～ 3 mm 把進給降到一半。
- 斜面或曲面起鑽同樣降速降進給，待刀片全刃接觸後再回到正常條件。
- 鑄鐵等短屑材料可用壓縮空氣吹屑；鋼件請務必使用切削液。
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常見問題
鏟鑽和 U 鑽（可轉位鑽頭）差在哪裡？
最大的差別在刀片的裝法與適用孔徑。U 鑽用兩片可轉位刀片分擔內外刃，孔徑大約落在 Ø12 ～ Ø60 mm，走的是高轉速、高效率路線；鏟鑽是一片刀片橫跨整個直徑，可以做到 Ø114 mm，而且同一支刀體換不同材質刀片就能對應不同機台剛性。要鑽大孔、機台不夠新、或是斷續切削，鏟鑽通常比較划算。
鏟鑽可以鑽到多深？
看刀體長度與排屑狀況。實務上超過 3 倍直徑就建議用啄鑽（分段退屑），並確認切削液真的有打到刃口。深孔失敗幾乎都不是切不動，而是切屑排不出來把刀片卡死。
一定要有內冷卻嗎？
強烈建議。鏟鑽刀體有中心出水孔，就是為了把切屑從孔底往上沖。外部澆注在孔深超過 1.5 倍直徑之後幾乎沒有效果。鑄鐵等短屑材料可以用壓縮空氣，但鋼件請務必使用切削液。
刀片很快就崩刃，通常是什麼原因？
最常見的三個原因：一是機台或夾持剛性不足，這時候把硬質合金刀片換成粉末高速鋼或含鈷高速鋼會明顯改善；二是切屑沒排出去造成二次切削；三是快貫穿時沒有降低進給，出口面把刀角崩掉。斜面或曲面起鑽時也建議把進給降到一半。
我的機台是比較舊的搖臂鑽床，可以用嗎？
可以，但請選高速鋼或粉末高速鋼刀片，切削速度取低段（約 20 ～ 30 m/min）。硬質合金刀片需要穩定的轉速與剛性，裝在老機台上容易崩刃，反而不划算。
詢價需要提供哪些資料？
提供這五項就能快速報價：①孔徑 ②孔深 ③工件材質與硬度 ④機台型式（主軸出力、最高轉速、有沒有內冷卻）⑤預計加工數量。我們會建議刀體規格與刀片材質，並一併提供切削條件建議、報價與交期。